復合鋁箔封口墊片生產常見問題通常就是分層、皺褶、熱封不能等。上海企益為大家介紹下復合鋁箔封口墊片生產時常見小問題：

復合鋁箔封口墊片加工時，分層是由于在生產過程中的膠水不夠所導致，而封口墊片膠水復合鋁箔封口墊片因有這幾方面：熟化時間的問題，熟化室的溫度不足導致固化劑蒸發不足。原材料的問題，可能原材料兩面沒有電暈，又或者將熱封面與電暈面調轉來復合。當面對復紙的封口墊片，可能天氣原因導致蠟不干但更主要的是紙由于分很多種，紙的纖維強度也不盡相同那時候上蠟的話就會存在紙蠟相性不符的風險。

復合鋁箔封口墊片擺放時間過長超過保質期，這點在紙墊片上容易發生，時間一長，紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而產生變化從而在邊緣開始產生分離。膠水與固化劑的比例調配不當，或者已開封的保存不當滲入雜質，又或者復合機器以及復合生產環境的問題所導致的蒸發。

封口墊片復合設備的問題，可能張力調節不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問題導致刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導致的固化溶劑蒸發不足。